管路设计精准符合
您的规格
每套管路总成都由材料形式、尺寸规格、防护处理和端部成形的精确组合所定义，并严格配置以完全满足 OEM 要求。
精密流体
输送系统
USISB 制造用于汽车制动、燃油、冷却和液压回路的精密金属管路系统。这些小直径、高完整性管路在车辆最关键的安全系统中输送流体。
“管径虽小，功能至关重要——每根管路均经过精心设计，可在压力、温度和化学介质影响下，于车辆全生命周期内始终可靠运行。”
采用双壁钎焊管（DWB）、单壁焊管（SWW）和无缝钢管坯料制造；我们的流体管路在交付一级供应商和 OEM 装配线前，均完成成形、表面处理、端部成形以及 100% 压力测试。
钢管与尼龙管
选择合适的材料方案
每种材料方案均针对不同性能环境进行设计。充分了解其差异，是优化流体系统设计的基础。
钢制管路
高强度精密钢管专为关键高压应用设计，包括制动管路、燃油输送和结构性流体布管；在这些应用中，刚性和抗爆破能力不可妥协。
尼龙管路
先进聚酰胺管路具有轻量、柔韧和免受腐蚀的特性，专为 HVAC、蒸气及中低压系统设计。
精密制造流程
从原材料到 OEM 就绪总成——零缺陷，全程可追溯
切管
切管工序使用按精确工程规格设定的自动化设备，将原始钢管切割至所需准确长度。每根钢管均检查长度精度、端面垂直度和切口洁净度；存在毛刺、弯曲或尺寸问题的产品将被剔除。
去毛刺
去毛刺工序清除切割后留下的锐边、毛刺和金属残屑，使管件可安全搬运，并确保装配时顺畅配合。随后用压缩空气清洁管件，并通过目视检查确认内外表面无污染物。
剥离涂层
根据客户规格和工程图纸要求，剥除管件指定区域的保护涂层。严格控制剥离长度和尺寸，确保在不损伤基材的情况下完整、洁净地去除涂层，并依据指定长度控制公差，以保持稳定的质量和尺寸精度。
成形
根据工程图纸，使用专用成形设备通过扩径、缩径、扩口或滚筋等工序，将管端加工为所需几何形状。检查外径、内径、筋高和成形长度等关键尺寸，确保符合要求；公差依据图纸严格控制，以获得一致、准确的结果。
弯管
根据工程图纸要求，将管件弯成精确的角度、半径与几何形状。高重复性工件采用 CNC 弯管机；设备无法实现的复杂几何形状则使用专用夹具进行手工弯管。通过检具和测量工具验证弯曲角度、半径及整体几何形状，并严格控制公差以满足图纸要求。
深受马来西亚 OEM 信赖
2026 年 1 月至 6 月所有汽车客户的交付表现。
